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PVｃ膜裝飾金屬薄板 的貼塑 ( 以下將該類板 材簡稱 為ＰＶＣ貼塑板) 。在貼塑過程 中或多或少地存在著貼塑質量不穩定的問題 ： 主要表現為 PVC粘貼不牢( 要求剝離強度≥1．47 k N? mI 1 ) ，在杯凸(≥6 mm，不剝離) 、輥壓、 折彎加工中邊緣 P V C易分層 ； 其次為表面缺陷， 如皺紋、 水濕花 、 斑印等。缺陷嚴重時可能造成PVC貼塑板的報廢。為此，必須要找到該種問題產生的根源， 使之能得到解決，盡量減少貼塑質量的損失。  
１、貼塑工藝流程 ：  
PVC貼塑板的制造是在生產線上進行 的， 其貼塑工藝流程具體如下 ：  
金屬板材前處理---烘干----輥涂背面漆----烘干---翻板----輥涂P V C膠粘劑---烘烤活化---貼 P V C膜—一冷卻—一半成品—一檢驗---不合格（作標記）---合格品----貼保護膜---合格品堆垛入庫。
2 、P V C貼塑板在貼塑中粘貼不牢的現象剖析
PvC貼塑板在貼塑中粘貼不牢，有很多方面的因素，如原材料、機械和設備、工藝、操作、環境等。  
2 ．1 原材料 
2 ．1 ．1 膠粘劑黏度偏低， 輥涂時膠膜厚度不易達到 ；  
2 ．1 ．2 膠粘劑性能不穩定 ， 貼塑質量難以保證；  
2 ．1 ．3 膠粘劑與金屬板和 P V C膜的親和力不好 ；  
2 ．1 ．4 國產某些 P V C膠粘劑與進 口 P V C膠粘劑( 如英國 B o s t i k牌號) 相比， 其技術性能尚存在一定的差距 ：  
2 ．1 ．5 金屬板材本身表面保護層(如鍍鋅) 與基層(如鋼板) 結合力不好 ，當PVC膜貼塑好后，造成假象的PVC膜層脫落。 
2 ． 2 機械及設備 
2 ． 2 ．1 涂膠輥筒已變形，或受熱變形、膨脹 ，不成直線，造成輥涂膠粘劑厚薄不均勻；  
2 ． 2 ．2 涂膠輥筒轉速偏快 ， 輥涂時膠膜厚度不易達到 ；  
2 ． 2 ．3 烘道活化溫度不均勻 ， 造成金屬板表面溫度達不到工藝要求；  
2 ． 2 ．4 電控制器顯示數據不準確， 易造成操作中的誤 導。  
2 ． 3 工藝影響 
2 ．3 ．1 金屬板預處 理后表面有浮灰 ， 氧化皮及油漬未處理徹底 ；  
2 ．3 ．2 金屬板涂膠活化后表面溫度未達到工藝要求 ；  
2 ．3 ．3 輥涂膠黏劑的量不足；  
2 ．3 ．4 干膠膜厚度偏低， 不能長久地維持粘貼性。  
2 ．4 崗位責任 
2 ．4 ．1 潦膠操作者責任心不強。  
( 1 ) 在膠粘劑的型號及技術性能沒有搞清楚前冒然使用，膠粘劑的施工黏度達不到工藝要求時，不加調整或當無法調整時堅持使用。有時為了應付檢查在操作記錄卡上竟填上虛假的數據。  
( 2 ) 涂膠輥筒間隙(上下間隙、左右間隙) 未調整好，使得膠粘劑輥涂后，膠膜厚度達不到要求，造成PVC膜粘貼后不牢 ， 或表面看上去粘著了但持粘性不好，經加工后PVC膜脫開。間隙大時，涂膠量多膠膜厚度大，但膠粘劑易泄漏，不好操作；間隙小時涂膠量少，膠膜厚度小，但好操作，操作者往往選用后者 。 
2 ．4 ．2 檢驗員在檢驗時，監督不嚴，檢驗頻次不夠P V C貼塑板在貼塑開始階段進行了正常的檢驗， 當判定認為合格后就進行連續的貼塑 ， 但在中途未進行有效頻次的抽檢 ，致使后續階段 P V C貼塑板 出現P V C膜粘貼不牢時不能有所發覺 。  
2 ． 5 環境氣候 
2 ． 5 ． 1  P V C膠粘劑 因環境溫度不 同， 黏度有所變化。溫度低時， 黏度變大， 溫度高時， 黏度變小。在使用時操作者不會考慮到 ， 容易忽視溫度與黏度的關系， 使實際操作的黏度與工藝要求相違背 ， 造成涂膠量達不到工藝要求。  
2 ． 5 ． 2 因氣候的變化， 涂膠輥受熱脹 、冷縮的影響， 涂膠輥筒變形 ， 不成直線 ，使涂膠量受影響。還由于金屬板經過前處理 、 輥涂背面漆后經過加熱烘干， 板面具有一定 的溫度 ( 約 5 0 ℃以上 ) ， 當進 入涂膠輥時 ， 其熱量會傳遞到輥筒上， 使涂膠輥受熱膨脹變形 ， 不成直線， 使涂膠量受影響。  
2 ． 5 ． 3 加熱活化烘箱因氣候變化 ， 再加上烘箱密閉性不好 ， 內外環境的熱量散失 ， 影響烘箱內溫度的均衡性。冬天， 烘箱溫度不易達到。膠粘劑經活化后金屬板表面溫度達不到工藝要求。  
2 ． 5 ． 4  P V C膜是塑性材料， 內含增 塑劑。熱天變軟， 有彈性 ， 延展、 伸縮性好 ； 冷天變硬， 易發脆。因氣候的變化， P VC膜 內的增塑劑滲出， 使 P V C膜與
膠粘劑和金屬板材之間親和力降低， P VC膜粘貼不牢， 剝離強度下降， 當 P V C貼 塑板在加工時 P V C膜易分層脫離。  
2 ． 5 ． 5 天氣濕度的影響。濕度大時 ， 金屬板材表面易粘附水汽， 影響 P V C膜與膠粘劑和金屬板材之間的親和力。  
3  處理措施 
貼塑質量存在的問題大體有如下方面的處理方法 。  
3 ． 1 金屬板材在涂膠和貼 P V C膜之前， 必須保證板材表面清潔 ， 無塵埃、 油漬等對粘貼有影響的物質 ；  
3 ． 2 定購金屬板材中， 表面保護層( 如鍍鋅) 與基層(如鋼板) 結合力要好， 當 P V C膜貼塑好后 ， 經加工后 不至于在基層處 分層 。  
3 ． 3 確準膠粘劑種類( 國產的、 進 口的) 是否適用于所用 P V C膜和金屬板材的粘貼( 可在實驗室通過小樣試驗確定) ， 確準無誤后應調整 P V C膠粘劑黏度。使輥涂黏度大于 6 0  s ( 涂 一4#杯) ， 干膠膜厚度不小于 5  f 朋( 濕膜厚度≥2 5  ) ；  
3 ． 4 控制運行速度 ， 涂膠速度 3～4  m? mi n I 1 ( 佳3  m? mi n I 1 ) ， P V C膜層壓速度 3～4  m? mi n I 1 ( 佳 3 m? mi n  ) ， 貼膜線壓強 0 ． 5～0 ． 8  M P a ? m～；  
3 ． 5 調整輥筒間隙。涂膠輥筒上下間隙 ： 板厚度 + 0 ． 0 5  m i l l ， 左 右 間隙 ≥2 5  ； 貼 P V C膜輥 筒上 下 間隙 ： 板厚度 +P V C膜厚 度 一0 ． 5  m m；  3 ． 6  控 制 P V C膠粘劑 的烘道 活化 溫度為 1 8 0～ 2 8 0 ℃( 活化時間 2～3  mi n ) ， 且保證金屬板表面溫度達到 1 4 0～1 6 5 ℃：
3 ． 7 進入輥涂膠粘劑的金屬板， 表面溫度不得高于4 oo c：  
3 ． 8 操作者應具有較強的責任心， 在操作中遇到不符合工藝要求的因素時， 應向有關部門提出， 并做好操作中工藝參數的真實的記錄； 檢驗員在檢驗時應嚴格把關， 在貼塑過程中應不時地增加抽檢的頻次，遇到 問題及時處理 ：  
3 ． 9 保持室 內溫度衡 定， 通風 ， 濕度不大 于 8 0 ％；儲存 P V C膜的場所應通風， 干燥， 在溫度適宜( 2 5°C 左右) 的條件下保存。  
4 、結束語 
P V C貼塑板在貼塑過程 中粘貼不牢，存在著很多方面的因素，但是根本因素有三個方面： ( 1 ) 原材料： P V C膜 、金屬板 、膠粘劑三者之間的親和力； ( 2 ) 膠粘劑的活化溫度； ( 3 ) 涂膠操作正常性。這三個方面處理得好 ， 貼塑質量會有很大提高。在一般的情況下， P V C膠粘劑對貼塑質量有很大的影響。當前國內從事 P V C貼塑技術的時間不長， 其中部分原材料( 如 P V C膜、 膠粘劑等) 還需進 口， 國內產品性能與國外產品相 比存在差距， 如 P V C膜 色卡單調、 基材質量低 ， P V C膠粘劑貼塑后剝離強度不夠， 膠粘劑 
貼塑時性能不穩定等。因此 ， 發展本 國的貼塑技術是 目前的當務之急。