廈門惠多貿易有限公司

1 概述

聚氨酯（PU）合成革（以下簡稱PU革）是目前世界上代替天然皮革制品為理想的材料，主耍應用于鞋類、衣料、箱包袋、球類、家具、汽車、柔性容器、管道、輸送帶、帆布等領域。PU革的生產于50年代初期在德國、美國、日本開始起步，由于其具有其他合成革無法比擬的優點，如易于根據需要進行分子結構設計、低溫下柔韌性好等，因而迅速發展起來，產量不斷增加，花色品種也不斷更新換代．我國1979年在廣州合成革廠有了第一臺 pU革生產裝置，隨后煙臺臺成革廠從日本引進年產300萬平方米的pU革生產線，1984年試生產結束并通過國家級驗收．目前，我國已有40多條pU革生產線，年產量干法3000萬平方米，濕法2440萬平方米。

革用

pU是一種熱塑性彈性體，由硬鏈段與軟鏈段構成，隨著硬鏈段的比例增加，其強度、斷裂伸長、硬度隨之增加．但增加硬鏈段過多，會使之失去彈性而使制革變得困難，一般硬鏈段占聚合物總重量的25％～50％．工業上通常用含羥量的聚酯或聚醚與異氰酸酯反應制得。生產中一般使用聚酯多元醇，其中以己二酸與乙二醇制得的聚酯用得廣，異氰酸酯有芳香族和脂肪族、脂環族之分，后者合成的

PU久置不變黃，但價格貴、毒性大。目前一般使用的是芳香族中的MDI和TDI。由于MDI的空間取向比TDI規整，用MDI合成的PU其結晶性較好，耐熱、彈性及泛黃性也要好一些，加上固態MDI無毒，凝固點為41C，易熔，可以采用低溫一步法工藝生產。所以盡管TDI便宜，但絕大多數使用的都是MDI。

PU革具有耐油、耐磨、耐寒、耐屈曲、機械強度好等優點．但也存在水解穩定性差、光照變色、不耐霉菌、不耐熱、透濕性差等缺點。

由于pU革有它的不足，pU革有時會發生龜裂，甚至一塊一塊剝落．顯然，如果能克服PU革的缺點，則其應用范圍將會進一步擴大。日本巳經制定了汽車、家具用pU革的參考標準，其中對水解穩定性的要求是在70C和相對濕度95%的環境中，10周后仍保持60％以上的強度；對耐光性的要求是在耐氣俟牢度試驗儀中照射400 h后，黑板測溫計溫度；汽車用 PU革為83℃，家具用為63℃，強度仍保持60%以上；對耐熱性的要求（僅對汽車用PU革）為120C吉爾老化恒溫箱中保持400h，強度仍保持60%以上；對家具用PU革以使用壽命為10年做基礎。由于pU涂層位于pU革的表層，所以，PU革的老化問題實際上就成了pU涂層的老化問題．

2 影響 PU革老化的主要因素

在自然界中，普遍存在著熱、空氣、陽光、潮氣，這些都是影響PU革老化的因素。

2·1熱的影響

聚合物的穩定性通常依賴于它的化學結構和鍵的離解能．PU不是均聚物，它是由多元異氰酸酯、多元醇和胺類擴鏈劑等形成的，所以提高環境溫度，實際上是相當于提供了鍵的離解能．由于熱的作用，會發生下列反應：

R-NH-CO-O-R’→ R-NH-R’＋CO2↑

由于產生了熱降解，結果使產品的力學性能下降．在熱的作用下，還會由空氣中的氧引發自由基連鎖反應，這一反應大約在80℃開始，100℃以上加速反應．與聚醚型PU相比，聚酯型PU對熱氧化裂解是相當穩定的．

2·2光的影響

用芳香族異氰酸酯制備的PU，在光照下，導致紫外光降解，產品從無色變成黃色，這是由于在光照下生成了醌類：

由于交聯反應使得光老化脆化發生，而用脂肪族、脂環族異氰酸酯制備的PU，則顏色基本穩定．

2．3 和空氣中潮氣的影響

水對PU起看兩種作用，第一是增塑作用，即水分子滲入到PU大分子網中，與其中極性基團形成氫鍵，削弱了相鄰分子間的相互作用，從而使力學性能下降．這一過程是可逆的，水被排出后，仍能夠修復PU的力學性能．第二是水解降解，導致力學性能顯著且永久性地降低．

聚醚型PU對于水和潮氣比聚酯型PU穩定，但兩者耐濕氣性能差于耐水性能．這可能是由于聚醚型PU在濕氣下降解，浸出的酸滯留在材料中，進一步加速催化水解（自催化水解），而聚醚型PU在濕氣下，則既存在水解反應又存在氧化反應．

對于PU，酸、堿、霉菌可加速水解反應進行。

3 改善PU耐老化性能的方法

為改善PU的耐老化性能，目前采用的方法有加添加劑和改變單體結構與合成方法．

3·1 加添加劑法

添加劑有熱穩定劑、光穩定劑、水解穩定劑及其他添加劑，一般添加量在2%以下，并且效果顯著．

3·1·1熱穩定劑

PU的熱穩定性方面常添加酚類和胺類防老化劑．酚類常采用受阻酚，苯酚的多官能衍生物和含有酚的磺酸衍生物等．受阻酚中可用264、1010、330、2246、3114，工業上常用的是264，效果較好的是2246和3114．苯酚的多官能衍生物可用N,N-二烷基酰肼基團的衍生物．此外，若2246與對苯二酚或鄰苯二酚并用則具有協同效應，并能預防PU在制造過程中著色．

胺類防老化劑中應用廣泛的是對苯二胺衍生物，如防老化劑H、DNP、4010NA等，此外，硫化二苯胺和芒芳基萘胺二聚體也可用于提高PU的熱穩定性．

·l·2光穩定劑

主要添加二苯甲酮類及苯并三唑類光穩定劑，其中常用的且效果顯著的有UV-9、UV-531、UV-24、UV-P、UV-327等．若紫外光（波長290～400nm）吸收劑與熱穩定劑配合恰當，則可獲得校好的效果，有協同防老化作用。對于PU，光穩定劑與熱穩定劑配合，效果顯著的有UV-P與2246，UV-531與264．近出現了三嗪衍生物類化合物．既是熱穩定劑又是光穩定劑．

3．l．3水解穩定劑

為了改善PU的水解穩定性，常用聚碳化二亞胺水解穩定劑．聚碳化二亞胺具空間受阻芳香族結構，與端羧基反應生成不穩定的中間體，而后重排為穩定且中性的N-?；?，從而提高了PU的耐水解性能。

3．2 改變單體結構與合成方法

加添加劑防老化是行之有效的，但當添加劑逐漸耗盡后便失去防老化作用。如水解穩定劑聚碳化二亞胺能使PU的耐水解能力增加4倍，但它會逐漸耗盡，耗盡后便不再有防水解作用．根本性的辦法是改變單體結構與合成方法。解決泛黃的問題可以使用脂肪族或脂環族異氰酸酯．由于酯基具有親水性，減少酯基的數量可以提高PU的耐水解性能。不同種類的PU的耐老化性能歸納如表所示．可以看出，脂肪族或脂環族異氰酸酯與聚碳酸酯二醇合成的PU具有好的耐老化性能。