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淺談熱熔膠的組成、分類及使用
1  熱熔膠的基本成分及作用
EVA熱熔膠是一種不需溶劑、不含水分的固態可熔性聚合物。EVA熱熔膠在常溫下為固體，加熱到一定的溫度變為能流動而且有一定黏度的液體。EVA熱熔膠一般由以下四種基本成分組成。
1）EVA樹脂
EVA樹脂是其主要成份，決定著熱熔膠的性能，如粘結強度、熔化溫度、抗拉強度以及耐溫、變形性能等。
2）增粘劑
是主要的助劑。在僅有EVA樹脂的情況下，在一定的溫度下熔化后膠雖然具有一定的粘接力，但溫度下降后，粘結力及對紙張的滲透性都會降低，不能使書芯和封面牢固地粘結。因此就要加入能提高粘結強度的增粘劑。增粘劑一般是聚合松香，萜烯樹脂等。
3）黏度調節劑
其作用是降低熔融溫度，增加流動性和浸潤性，調節凝固速度，以達到粘結牢固的目的。黏度調節劑一般選用微晶石蠟或石蠟。
4）抗氧劑
其作用是防止EVA熱熔膠在熔化時產生高溫老化，保證在高溫條件下，粘結性能不變化?？寡鮿┮话氵x用二叔丁基對甲基苯酚類物質。
2  熱熔膠性能分類
1）按膠訂速度分類
為保證書籍的裝訂速度，應按不同的機速選用不同類型的熱熔膠。熱熔膠按膠訂速度分三種：低速膠訂熱熔膠（3600本/小時左右）、中速膠訂熱熔膠（8000本/小時左右）和高速膠訂熱熔膠（10000本/小時左右）。
熱熔膠的開放時間和固化時間與膠訂的速度有著密切的關系。開放時間是指熱熔膠涂到一個被粘物上后，與另一個被粘物粘合相距的時間。開放時間表示兩個被粘物必須在規定的時間內完成粘接，這樣才能保證粘結強度。低速機選用的開放時間是15～20秒，中速機為5～10秒，高速機2～7秒。熱熔膠的固化時間，是指封面和書芯在規定時間內粘合后，要經過一定時間的冷卻，才能翻動加壓，這段時間稱為固化時間。如果熱熔膠還沒有固化、定型就翻動或裁切，書背就會變形，裁切時熱熔膠粘在刀片上，影響產品質量。使用時應根據傳送帶的長度、輸送速度、季節變化等合理選用。熱熔膠固化時間一般為3～5分鐘。
2）按紙張分類
可分為銅版紙用和一般紙用熱熔膠。使用不同類型紙張，要選用相對應的熱熔膠，因為紙張表面光潔度、滲透性、導熱性是不同的。
3）按膠訂用途分類
分為側膠和背膠。作側膠用的熱熔膠流動性好，粘度低，開放時間、固化時間長，粘接強度高。書本側膠要求達到薄而均勻、粘結牢固，才能保證書本的質量和裁切要求。兩種膠不能用錯。
4）按膠的顏色分類
另外，如果屬同一檔次的產品，黃膠優于白膠。因其配方、工藝一樣，只是白膠中加入了鈦白粉。由于鈦白粉的可熔性差，使白膠硬度和粘度降低，容易沉淀，使預熱桶等加熱裝置不便清理，一旦沉積在加熱部位后，會導致加熱效果降低。
3  熱熔膠的使用
1）加熱條件
在使用前應預熱。一般預熱1～2小時，達到加熱溫度具有流動性后，再放入160℃~180℃膠槽內，才能正常開機使用。要嚴格控制使用溫度。溫度過高時會造成粘結力下降，流動性、滲透性增加，黏度和強度下降，影響書刊的粘結強度。當膠的溫度過低時黏度增加，流動性和滲透性降低，膠變稠變脆，黏結效果變差。為防止發生脫膠、散頁，上膠溫度宜控制在170℃～180℃范圍內。為保證上膠質量，應定期清理膠鍋，去除老化沉淀物。在低溫、寒冷季節，不要用力翻壓書背，避免其凍脆斷裂，使用時需在室溫下解凍。
2） 熱熔膠的穩定性。是指循環使用或長時間加熱后呈現的穩定程度。如果熱穩定性差，會造成膠的顏色變深，粘度增高，滲透性降低，影響粘結強度。
3）熱熔膠質量簡易鑒別。熱熔膠的質量指標較多，需要專用的儀器和適當的檢測環境，在沒有儀器設備的情況下，首先從外觀上看膠型是否一致，有無氣泡。其次將膠熔化制成寬約1cm、厚0.2cm的膠帶。冷卻后用手拉伸該膠帶，觀其拉伸率是否能達到標準，強度是否足夠，斷裂口是否能保持顏色不變。若有粉狀物質，表明填料過多或混合不均勻，或填料顆粒度過大，會造成重大質量事故。接下來將膠粒存放在0℃環境中，保持24小時后取出，用硬物敲打，若發生脆裂現象，表明耐低溫性能差。另將膠置于40℃溫度下一定時間后，若膠發軟、自粘或粘手，則表明膠的軟化點偏低。
4  操作工藝要求
1）背膠厚度一般在0.8～1.2mm之間，膠層要均勻。背膠過薄影響粘結強度，過厚則增加成本。上膠長度應略短于封面尺寸1～2mm，過長易造成余膠粘積在機器上，易使書背上產生野膠或造成封面不平及破損，易使傳動部件產生故障過短會造成書背天頭、地腳發空，影響書本質量。
2）上側膠寬度一般為3～7mm，要求上得越薄越均勻越好。為保證其流動性，上膠溫度宜控制在180℃左右，切忌用背膠作側膠用，不然會起杠線。
3）書背的銑削量要根據書帖的厚度來定，特別注意書頁的折頁方式，防止出現空頭現象。要使每一書帖的里一頁銑成單頁，銑削要平齊，書背不能銑成斜面，否則膠層厚度不均勻。
4）書背必須銑槽，并保證槽的深度與間距一致。銑槽質量直接關系到書的膠粘強度，避免產生散頁、掉頁。要求銑槽光潔，紙毛干凈，間距5～10mm，槽深0.5～1.2mm，以利于灌膠及提高抗拉強度。